Metaller, ett tungt, lugnt och mångsidigt ämne, har varit nära besläktat med människors liv sedan urminnes tider. Från de tidigaste brons, järn och sedan moderna legeringar har de spelat en viktig roll i den mänskliga civilisationsprocessen.

Nuförtiden, oavsett om det är smycken, dekorativa föremål eller vardagsföremål, verkar dessa glänsande metallföremål bli allestädes närvarande och får ofta människor att förundras över metallens skönhet.

Med den tekniska utvecklingen av ytbehandling beror utseendet på en metallprodukt inte längre bara på dess egen textur, utan kan också komma från ett annat ämne - beläggningen.

Kosmetologer för ytbehandling

I början användes metallytans ursprungliga färg för att ge olika betydelser, till exempel var guld, som lyste med en gyllene lyster, förknippat med solen, vilket skapade fenomenet gulddyrkan runt om i världen.

På 1800-talet började galvanisering, användningen av likström för att erhålla metallbeläggningar, dyka upp, vilket gjorde att vanliga metallmaterial kunde få en kristallin struktur, och även icke-metalliska produkter kunde ges en metallisk lyster.

Plätering ändrar metallens ursprungliga utseende, vilket resulterar i att vi bara tittar på ytan av en produkt, det blir allt svårare att särskilja vilken textur.

Till exempel, billigare än rostfritt stål, kan vanliga metallmaterial, genom att fästa plätering ytskikt, också uppnå utseendet av rostfritt stål effekt.

Följaktligen, när vi bedömer skönheten i en produkt, fokuserar vi inte längre på själva materialet, utan fokuserar på hur ytbehandlingsprocessen.

Galvanisering är som en "beautician" för ytbehandling, vilket kan ge den lyster och textur som saknas i själva produkten. Speciellt för strävan efter produktens utsökta utseende, den unika lystern hos plätering, gör alltid produktens "värde" fördubblad.

Både neonglänningen och järntygsskjortan.

Ofta skapar ytbehandlingsprocesser en balans mellan dekorativt och praktiskt, och galvanisering är inget undantag. Förutom att förstärka känslan av lyster kan pläteringsprocessen också förändra metallytans karaktär och förbättra produktens slitstyrka, elektriska ledningsförmåga och korrosionsbeständighet.

Det är välkänt att de flesta metaller kan genomgå oxidativ korrosion när de utsätts för luft. Före uppfinningen av elektroplätering pläterade människor vanligtvis ett lager av stabil, icke-oxiderande metall på ytan av dessa metaller. Sådana pläteringsmetoder har en lång historia, som den vanligare "guldplätering".

Metallvariationer i verkstaden

Inom tillverkningsindustrin används pläteringsprocessen flitigt, från små skruvar och delar till stora metallskal, du kan se förekomsten av pläterade delar.

Inför den enorma och diversifierade produktionsefterfrågan stöder Yirui skapandet av två automatiska pläteringslinjer, för att snabbt kunna svara på olika ytprocessbehov och från källan för att kontrollera kvaliteten på pläterade produkter.

I Yirui automatiserad pläteringslinje kan processen grovt sammanfattas i 3 steg, det ena är förbehandlingen av efterbehandlingen av arbetsstyckets yta, det andra är pläteringsprocessen för att sänka ned produktdelarna i elektrolyten, och det tredje är efterbehandling för att förbättra det pläterade skiktets olika egenskaper.

Förbehandlingsprocessen för elektroplätering minskar huvudsakligen grovheten hos arbetsstyckets substrat genom ytslipning, polering, avfettning och avfettning för att göra pläteringslagret mer fast bundet med substratet.

När förbehandlingen av arbetsstycket är avslutat, nedsänks arbetsstycket sedan i elektrolyten som innehåller de pläterade metalljonerna av den automatiska hängande pläteringslinjen och aktiveras med likström för att bilda det pläterade skiktet på arbetsstyckets yta.

Jämfört med manuell drift erbjuder Yiruis automatiserade pläteringslinjer högre stabilitet och kan arbeta kontinuerligt och effektivt, vilket minskar förseningar och fel i mänsklig drift, vilket möjliggör storskalig och snabb produktion.

Samtidigt kan automatiserad utrustning och system exakt kontrollera varje parameter i pläteringsprocessen, minska frekvensen av defekta produkter och skrotprodukter och säkerställa stabiliteten och konsistensen av produktkvaliteten.